Производитель лакокрасочной
продукции с доставкой по всей России
Заказать звонок
Оптовые поставки

будни 8:00-17:00, перерыв 12:00-13:00, Сб-Вс выходной

440505, Пензенская область, Пензенский район,

п. Мичуринский, ул. Сельская площадь, С. 10.

Минимальная стоимость заказа - 50 000 рублей

Отдел продаж

Как производят грунтовки: этапы технологического процесса от сырья до упаковки

Просмотров: 599
09.10.2025

Грунтовки представляют собой специальные составы, которые наносятся на поверхность перед покраской для улучшения адгезии краски и защиты основания. Группа компаний НПО «Сурские краски» специализируется на производстве качественных грунтовок на водной основе, а также спецсоставов для обработки древесины и ОСБ, противогололедных реагентов, клея ПВА, жидкого стекла, бытовой химии, чистящих средств и удобрений для растений. В каталоге компании вы найдете широкий ассортимент грунтовок, подходящих для различных поверхностей.

Грунт

Этапы технологического процесса производства грунтовок

1. Приём и проверка сырья

Производственный цикл начинается с приёма базовых компонентов: акриловых мономеров, эмульгаторов, дисперсных связующих, пигментов, наполнителей и добавок-модификаторов. Каждая партия проходит серию тестов: визуальный осмотр, измерение влажности, проверка показателей pH и рефракции. На технологическую линию поступают только сертифицированные материалы.

2. Диспергирование и подготовка эмульсии

Сырьё перемешивается в механических смесителях с программным управлением. На этом этапе происходит диспергирование пигментов и наполнителей в водной фазе. Для равномерного распределения частиц используются высокоскоростные гидравлические мешалки и ультразвуковые распылители. Параметры времени и скорости регулируются в зависимости от типа грунтовки.

3. Добавление связующего вещества и стабилизаторов

После получения однородной эмульсии в смеситель вводятся акрилатные полимеры и синтетические смолы, которые образуют плёнку на поверхности субстрата. Стабилизаторы (например, полиэтиленгликоль) обеспечивают устойчивость к температурным колебаниям и предотвращают расслоение составов. На этом этапе тщательно контролируется весовое соотношение компонентов — отклонения более чем на 0,5 % недопустимы.

4. Термостатический контроль и выдержка

Каждый этап технологического процесса сопровождается контрольными измерениями. Технологи регулярно отбирают пробы для анализа вязкости, плотности, уровня pH и других важных параметров. Современные производства оснащены автоматизированными системами мониторинга, которые позволяют отслеживать характеристики продукта в режиме реального времени.

Особое значение имеет проверка адгезионных свойств и укрывистости. Для этого готовят тестовые образцы на различных подложках, которые затем подвергают стандартизированным испытаниям. Также проверяется стабильность состава при длительном хранении и устойчивость к температурным колебаниям.

Смесь перекачивается в резервуары с термостатическим контролем, где поддерживается температура от 20 до 30 C в течение 30–45 минут. Выдержка необходима для полного распределения модификаторов и получения заданной реологии (вязкости и текучести).

5. Фильтрация и дегазация

Перед розливом готовой грунтовки происходит многоступенчатая фильтрация через сетчатые и угольные фильтры для удаления микроскопических частиц и возможных воздушных включений.

6. Автоматическое дозирование в упаковку

После прохождения всех контрольных процедур готовая продукция направляется на линию розлива. Современное фасовочное оборудование обеспечивает точное дозирование и герметичную упаковку в тару различных типов: от малолитражных банок до промышленных контейнеров.

Каждая единица упаковки получает индивидуальную маркировку с указанием номера партии, даты производства, срока годности и другой необходимой информации. Готовая продукция размещается на складе с соблюдением температурного режима и условий хранения.

7. Проверка и отгрузка

После упаковки каждая коробка проходит визуальный и весовой контроль. При необходимости проводятся экспресс-тесты на высыхание и покрытие поверхности (проверка толщины пленки и адгезии). Готовая продукция перемещается на склад, где поддерживается температура от 5 до 25 C для сохранения оптимальных свойств.

Грунт

Преимущества грунтовок от НПО «Сурские краски» заключаются в их универсальности: они подходят как для внутренних, так и для внешних работ, обеспечивая экономию краски на 20-30% за счет лучшей адгезии. Компания также предлагает шпаклевки и лаки. Противогололедные реагенты помогают зимой, а подкормки для растений – летом.

Производство грунтовок – это научно-обоснованный процесс от сырья до упаковки, требующий точности и качества. НПО «Сурские краски» придерживается высоких стандартов, предлагая в каталоге составы для любых нужд. Контакты: закупки 8-961-354-58-83, продажи 8-937-437-94-09.

Выбирайте проверенные решения для ваших работ.


Возврат к списку

Товары, которые вас заинтересуют

С этим товаром покупают

Наш сайт использует файлы cookie для обеспечения корректной работы. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием нами файлов cookie в соответствии с нашей Политики конфиденциальности.

Продолжить
Отказаться